Термическое оборудование и термические установки широко используются в металлургии. С помощью данного оборудования можно получать различные металлические сплавы, закалять готовые изделия. После термической обработки металл приобретает защиту от некоторых внешних воздействий.

Основные преимущества термической обработки металла

С помощью оборудования для термообработки можно проводить следующие операции:

  1. Нормализацию металлов;
  2. Отжиг;
  3. Закалку;
  4. Отпуск;
  5. Криогенную обработку.

Все термические агрегаты можно разделить на основные и вспомогательные установки. Установки основного типа предназначены для непосредственной обработки металлов. К таким установкам относятся закалочные печи различных типов, и прочие подобные системы. К вспомогательным агрегатам относятся различные пресса и моечные машины. Металлы после термообработки приобретают ряд следующих качеств:

  1. Значительно повышается прочность металлов и сплавов различного типа;
  2. Сокращается количество бракованных деталей в процессе дальнейшей обработки;
  3. Металлическая масса приобретает однородность.

Все термические агрегаты отличаются друг от друга, как модификациями, так и мощностью.

Сферы применения термического оборудования

Термическое оборудование популярно не только в металлургической сфере. Популярны данные установки и в смежной области – машиностроении. С помощью оборудования для термообработки появляется возможность изготавливать износостойкие и прочные узлы для транспортных средств. Кроме того, термообработка помогает готовым деталям лучше сопротивляться коррозии.

Оборудование для термической обработки часто используется в оборонной промышленности. Именно благодаря термообработке удаётся достичь высокой прочности оружейных и орудийных стволов. Термическое оборудование часто используется в горнодобывающей и химической области. С помощью данных установок проводят различные испытания.

Разновидности оборудования, используемого для термообработки

Термические установки представляют собой комплексные системы, которые состоят из следующих агрегатов:

  1. Плавильных печей;
  2. Нагревательных печей;
  3. Закалочного оборудования.

Контроль за работой таких комплексов осуществляется за счёт различных датчиков, манометров и прочих приборов. Данные фиксируются и передаются электронному контроллеру, который выводит их на экран, и самостоятельно корректирует.

Печи для термообработки являются самыми основными агрегатами в данной сфере. Печи могут работать как на электричестве, так и на жидком, газообразном или твёрдом топливе. Процессы термообработки могут проходить в газовой, воздушной или защитной среде. Иногда на производстве можно встретить специфические печи-ванны, в которых производится закалка металлов в масле или соляном растворе.

Среди печей главным производственным агрегатом для термообработки металлов является печь непрерывного действия. Такие агрегаты могут использоваться как в серийном, так и в масштабном производстве. Оборудование, предназначенное для термической резки, тоже относится к одной из категорий термического оборудования. Резка металла может быть газовой или кислородной. В процессе работ металл режется за счёт его проплавления.

В термических цехах ключевыми агрегатами являются промышленные печи. Они могут быть теплогенераторами или теплообменниками. Теплогенераторы образуют тепловую энергию непосредственно внутри обрабатываемых материалов. В результате молекулы металла начинают воздействовать с горячими воздушными массами, и происходит химическая реакция.

Устройства, которые относятся к категории теплообменников, вырабатывают тепло за счёт электроэнергии. В качестве примера можно назвать такие агрегаты, как дуговые и индукционные печи. По способу получения тепла термические установки можно разделить на следующие типы:

  1. Оптические;
  2. Экзотермические;
  3. Электротермические;
  4. Смешанные.

Самыми популярными печами являются электротермические агрегаты. К ним относятся дуговые печи, печи сопротивления, электроннолучевые и индукционные агрегаты. Экзотермические печи являются вторыми по популярности установками. В качестве источника тепла для данного оборудования выступает топлива или материал, который подвергается обработке.

Бывают такие устройства, где тепло вырабатывается сразу двумя способами. Это высокотемпературные промышленные печи, которые способны нагреваться до 3000 градусов Цельсия. Футеровка в таких печах должна быть выполнена особенно качественно, так как она должна выдерживать высокую температуру.

Виды термических печей и их конструкция

Промышленные печи, которые используются для термической обработки, бывают следующего типа:

  1. Туннельные модели. Это длинные установки, материал в которые чаще всего попадает на специальных вагонетках. Как правило, печи данного типа используются для обжига кирпича и других строительных материалов;
  2. Шахтные печи представляют собой агрегаты прямоугольной или круглой формы. В качестве примера шахтных печей можно назвать доменные печи и вагранки;
  3. Камерные печи представляют собой агрегаты с рабочей камерой. Особенностью данного оборудования является возможность работать при максимально высоких температурах;
  4. Вращающиеся установки барабанного типа. Данные конструкции имеют вытянутую форму.

Все термические печи для термообработки, независимо от своего типа, состоят из следующих узлов:

  1. Рабочей камеры, которая делается из прочного материала;
  2. Теплоотборника;
  3. Теплового генератора;
  4. Системы отводных труб, которые выводят продукты горения;
  5. Различных приводов, горелок и прочих устройств, необходимых для функционирования печей для термообработки.

Купить термическое оборудование различного типа можно в Москве. Наша компания предлагает вашему вниманию широкий спектр термического оборудования для различных нужд. Наши квалифицированные специалисты подберут вам оборудование, основываясь на особенностях вашего производства.


ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here