В процессе работы с металлами и керамикой, термическая обработка является одним из самых важных процессов. За счёт данной операции материалы достигают нужной прочности, твёрдости и тому подобных характеристик. Термические процессы невозможно себе представить без промышленных печей.

Промышленные печи и их предназначение

Главной задачей промышленных печей различных видов является обработка материалов при повышенной нагрузке, в результате которой он должен получить необходимые пользователю свойства. Важным условием термообработки является то, что обрабатываемый материал должен сохранить свои начальные формы. Большинство промышленных печей разрабатывается с учётом того, что в них будет загружаться большое количество материалов. Встречаются следующие типы промышленных печей:

  1. Шахтные;
  2. Камерные;
  3. Туннельные;
  4. Садочные;
  5. Проходные;
  6. Колпаковые;
  7. Вращающиеся.

Шахтные агрегаты представляют собой высокие установки, имеющие круглую или прямоугольную форму. Высота шахтной печи всегда превосходит её диаметр в несколько раз. Это является конструктивной особенностью печей данного типа, по которой её можно узнать даже внешне. Чаще всего такие печи используются в керамической промышленности. Доменная печь для обжига керамики и вагранки относятся именно к этой категории.

Камерные печи редко встречаются на крупных производствах. Чаще всего они применяются в различных лабораториях. Рабочая камера агрегата находится в корпусе. Данный тип печей относится к промышленным, так как они часто применяются для различных технологических процессов на небольших предприятиях.

Туннельные промышленные печи и проходные промышленные печи сходны по своей конструкции. Они имеют два окна, одно из которых служит для загрузки, а другое для выгрузки материалов. Как правило, материалы в такие печи попадают на вагонетках, которые передвигаются по проложенным внутри агрегата рельсам.

Садочные промышленные печи достаточны простые по своей конструкции. Такие установки редко имеют большие габариты, поэтому они востребованы на небольших производствах. Самые малогабаритные печи садочного типа часто используются в быту.

Колпаковые промышленные печи очень популярны в различных сферах промышленности. Печи такого типа могут одновременно работать с несколькими изложницами с изделиями.

Особенности конструкции печей для термической обработки

Любая промышленная печь для термической обработки в основе своей конструкции обязательно имеет:

  1. Загрузочный блок;
  2. Разгрузочный блок;
  3. Камеру термической обработки;
  4. Дымоход.

Для выгрузки обработанных материалов из промышленных термических печей используются устройства конвейерного, кюбельного и скипового типа. Выбор механизма для загрузки и выгрузки материалов зависит от типа и количества изделий, которые предполагается подвергать термической обработке.

Чаще всего в промышленных печах для термической обработки используются скиповые системы. Они оснащены лебёдкой и ковшом с реверсным ходом. Для отвода отработанных газов используется дымоходная система, которая реализована в виде патрубков. Чаще всего, они расположены в задней части печи. В современных моделях промышленных печей для термообработки традиционного дымохода в виде системы патрубков можно не увидеть. Система отвода газов может быть полностью автоматизированной и иметь множество фильтрующих элементов.

Всё сырьё, которое поступает в камеру термической обработки, обрабатывается под воздействием высоких температур. Пользователь может регулировать температурный диапазон с помощью панели управления, которая представляет собой мощный процессор, с встроенной памятью и программами.

Принцип действия промышленных печей для термообработки

Принцип обработки материалов в термических печах строится по следующему алгоритму:

  1. Пласты материалов сначала подвергаются воздействию идущими навстречу газовыми потоками;
  2. Потом материал подвергается сушке;
  3. Прогреву;
  4. Обжигу. Если пережечь керамику, то можно испортить уже готовое изделие, поэтому современные промышленные печи для термической обработки снабжены системой датчиков, благодаря которым программное обеспечение может корректировать режим обжига;
  5. Охлаждению.

Среди печей для термической обработки чаще всего выделяю модели для промышленности и лабораторий, хотя в небольших производствах могут использоваться те же модели, что и для крупных лабораторий. Главным отличием этих двух типов печей является то, что лабораторные модели гарантируют точные результаты, а промышленные модели имеют большие рабочие камеры, обеспечивающие термообработку большого количества материалов за один цикл.

Для термообработки керамики и металлов используются различные печи. Например, для обжига кирпича печь должна соответствовать определённым параметрам, и она не подойдёт для термообработки металлов.

Особенности промышленных печей шахтного типа

Шахтные печи для термической обработки материалов можно назвать настоящими универсальными агрегатами. Они предназначены для нагрева, обжига и закалки. С помощью шахтных печей для термообработки можно обрабатывать:

  1. Кусковые горные породы;
  2. Сыпучие массы;
  3. Рудные материалы;
  4. Карбонатные породы;
  5. Различные медные сплавы;
  6. Чугуны;
  7. Алюминий.

Для того чтобы шахтная печь полностью выполняла свои задачи, нужно чётко рассчитывать объёмы закладываемых в печь материалов. Не нужно закладывать в рабочую камеру максимально возможное количество материала, которое может поместиться в камеру. В результате этого термообработка может пройти не по технологии, и материал будет испорчен. Поэтому при работе с печами такого типа нужно строго следовать инструкции, в которой все данные нюансы строго оговорены.

Шахтные печи часто используются на керамических заводах для термической обработки кирпича. Их большим преимуществом является возможность обработки больших объёмов материала за один цикл загрузки.

Приобрести промышленные печи для термообработки можно в Москве. Специалисты нашей компании подберут вам оборудование, которое будет эффективно работать с отдачей на 100%.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here