Системы вакуумного прессования с мешком используются при изготовлении изделий, связанном с приклеиванием частей к ровной или изогнутой поверхности. Чаще всего, такая технология применяется при шпонировании и производстве различных гнуто-клееных деталей.

Сфера применения систем прессования с вакуумным мешком и принцип её работы

Чаще всего, системы прессования с вакуумным мешком используются в следующих сферах:

  1. Мебельная промышленность;
  2. Изготовление фасадов сложной формы;
  3. Моделирование;
  4. В производстве витражей;
  5. В производстве музыкальных инструментов;
  6. Изготовление различных гнутоклееных деревянных деталей;
  7. Изготовление солнечных батарей;
  8. Производство деталей сложной формы по готовому шаблону;
  9. Производство искусственных камней.

Сама система вакуумного прессования с мешком не отличается сложностью конструкции, и состоит из:

  1. Вакуумного насоса, которые бывают различной мощности;
  2. Вакуумного мешка, которые могут быть различных типов;
  3. Специального зажима на вакуумный мешок;
  4. Вакуумметра;
  5. Фильтра;
  6. Набора различной соединительной арматуры, необходимой для нормального функционирования системы.

Все системы вакуумного прессования подобного типа работают по одному принципу. Нужно поместить подготовленное к склейке изделие в вакуумный мешок, не забыв при этом герметизировать выход при помощи специального зажима. Потом включается вакуумный насос, который откачивает воздух из мешка. В результате этого внутри мешка создаётся атмосферное давление, которое равномерно сжимает склеиваемое изделие. После того, как будет выдержано время, необходимое для качественной склейки, изделие извлекается из вакуумного мешка и используется по предназначению. Часто в производстве используют вакуумные мешки из PU плёнки. Это позволяет обеспечить нагрев изделия до +100 градусов Цельсия.

Если необходима более производительная система для производства, то наша компания в Москве предлагает модели, которые могут работать с несколькими вакуумными мешками одновременно. При покупке системы вакуумного прессования с вакуумным мешком у нашей компании, можно самому выбрать все элементы данного агрегата, или приобрести готовый комплект. В любом случае, вы получите исчерпывающие консультации, которые помогут выбрать наиболее оптимальный вариант.

Вакуумные мешки для прессования и их разновидности

Все мешки для прессовки, которые применяются для систем вакуумного прессования, можно разделить на две большие группы:

  1. Поливинилхлоридные или PVC;
  2. Полиуретановые PU.

Все мешки для вакуумных систем отличаются долговечностью и прочностью. Материал для их производства представлен специальными сортами плёнки, наиболее подходящими для этих целей. Все мешки готовы к использованию и поставляются в комплекте с зажимом. Зажим представляет собой трубку круглой формы с фиксатором, который представлен в виде рейки. Именно зажим на вакуумном мешке позволяет бережно и надёжно закрыть мешок, обеспечив ему герметичность.

Самыми популярными являются вакуумные мешки из поливинилхлорида, больше известные как PVC. Исходя из отзывов покупателей, они подходят практически во всех стандартных случаях применения, а их невысокая цена обеспечивает стабильный спрос. Вакуумные пакеты для прессования PVC могут закрываться как с помощью специального зажима, так и просто под воздействием вакуума. Использование мешков без зажима позволяет сэкономить, но нужно при этом помнить несколько нюансов. Мешок должен быть длиннее детали на метр, а вакуумный насос в системе должен обладать высокой производительностью.

Поливинилхлорид, из которого изготавливаются мешки данного типа, устойчив к воздействиям влаги, кислот, щелочей, бензина, спиртов и жиров. Кроме того, данный материал безвреден для здоровья человека и безопасен для окружающей среды. Большим плюсом вакуумных мешков является их износостойкость.

Вакуумные мешки из полиуретана стоят дороже. Они имеют низкую температуру стеклования и способны противостоять высокой агрессивности окружающей среды. Вакуумные пакеты PU могут быть как стандартных размеров, так и изготавливаться под заказ. Главным преимуществом данных пакетов для прессования является возможность нагрева изделия до +100 градусов Цельсия, что увеличивает прочность склейки.

Выбор вакуумных мешков для промышленного использования имеет некоторые особенности. Чтобы ускорить процесс изготовления клееных изделий, нужна высокая температура. Для этого используют специальные инфракрасные лампы, которые нагревают изделия. Не все вакуумные пакеты способны выдержать такую температуру. В таких случаях применяются специальные высокотемпературные вакуумные мешки, способные выдерживать температуру до +204 градусов Цельсия.

Если в процессе производства не планируется осуществлять нагрев изделий, то подойдут обычные вакуумные мешки из полиуретана. При этом нужно помнить, что холодное прессование не даст такой прочности склейки, как склеивание при высокой температуре. Все мешки, которые используются в вакуумных системах, являются прозрачными, что даёт возможность наблюдать за происходящим процессом визуально.

Вакуумные насосы и дополнительные элементы систем вакуумного прессования

Главным элементом систем вакуумного прессования является вакуумный насос. Именно от его производительности зависит работа всей вакуумной системы. Вакуумный насос подбирается в зависимости от габаритов системы вакуумного прессования. Если система предназначена для склейки одного изделия и габариты мешка не превышают 1450х1500 мм, то достаточно установить вакуумный насос с производительностью около 100 литров в минуту.

Если предполагается использовать вакуумные мешки размером до 1450х2000 мм, или использовать систему с несколькими вакуумными мешками, то производительность насоса должна быть около 150 литров в час. Для больших вакуумных пакетов, которые часто изготавливаются на заказ, нужно выбирать вакуумные насосы производительностью не менее 200 литров в час.

Кроме выбора вакуумного насоса, при покупке систем прессования с вакуумным мешком нужно обращать внимание на дополнительные элементы. В данном случае, ключевым дополнительным элементом является передник и разветвитель. Переходник может иметь до трёх выходов, а разветвитель до восьми.


ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here